Dekkproduksjon er en kompleks og høyteknologisk prosess, som består av mange trinn og helautomatisert. Produksjonen utføres ved hjelp av moderne datateknologi. Produktet er kun laget av høykvalitets gummi og snorer - et stoff basert på metall-, tekstil- og polymertråder.
Bruksanvisning
Trinn 1
I den første fasen av dekkproduksjonen blir det fremstilt gummiblandinger som alle komponentene er laget av. Hovedmaterialet i produksjon av dekk er naturlig eller kunstig gummi. For vinterdekk brukes mer naturgummi, for sommerdekk - kunstige. Spesielle vulkaniserende tilsetningsstoffer, fyllstoffer, myknere, sot og andre kjemiske forbindelser tilsettes også til blandingen.
Steg 2
Gummi lages i verkstedet ved å blande de nødvendige ingrediensene. Deretter gjennomgår gummiplatene ytterligere kontroll og sendes direkte til produksjonslinjen, der slitebanen og sideveggene lages.
Trinn 3
Slitebanen består av tre lag, som påføres fra forskjellige gummiforbindelser ved hjelp av spesielle roterende enheter kalt fireplexer. For slangeløse dekk produseres også et hermetisk gummilag som har høy gass tetthet og varmebestandighet.
Trinn 4
Dekkfabrikker produserer også en tekstilledning laget av viskose og gummiert på begge sider. Den er laget for å motta dekkets oppblåsingstrykk. En stålkabel er også plassert under slitebanen, som fungerer som en forsterkende ledning. På spesialutstyr lages det også perleringer som består av gummibelagt wire.
Trinn 5
Alle deler går til monteringsbutikken på spesielle dekkmonteringsmaskiner som forbinder slitebanen, sideveggene, ledningen og det spesielle hermetiske laget i samsvar med de programmerte innstillingene.
Trinn 6
Deretter sendes dekk for maling, der den indre overflaten behandles med en spesiell kjemisk løsning for å oppnå bedre vulkanisering. Så begynner selve prosedyren under påvirkning av en stråle med høyt trykk og temperatur (ca. 200 ° C) og en dampinstallasjon. Det oppvarmede dekket presses mot en spesiell form som skaper mønsteret og alle påskriftene på sideveggene.
Trinn 7
Ferdige dekk gjennomgår visuell kvalitetskontroll for sprekker, bobler og andre feil. Deretter sendes dekkene for automatisk kontroll, hvor samsvar med de tekniske egenskapene til produktet bestemmes. De testede dekkene sendes til lageret, hvorfra de leveres til butikker for salg til sluttkunden.
